Kelaus on kalvoleikkurin viimeinen prosessi ja sen laatu vaikuttaa suoraan valmiin kalvorullan laatuun. Yleisiä kosmeettisia virheitä ovat pintarypyt, epätasaiset päät, löysät ytimet sekä painaumat ja rypyt. Täällä Hangzhou Youzheng Hengguang Slitter Manufacturer jakaa joitain kalvoleikkurin käämitystekniikoita.
Kalvonleikkurin käämityksen kireyden säätö sisältää jatkuvan vääntömomentin kireyden säädön, vakiojännityksen säädön ja filmoidun kireyden säädön. Kun käämitysmomentti on vakio, jännitys pienenee asteittain kalvokelan halkaisijan kasvaessa, mikä voi helposti saada kalvokelan löystymään. Lisäksi käämin halkaisijan kasvaessa myös paino kasvaa, mikä vaikeuttaa kalvokelan käyttämistä alhaisella vääntömomentilla. Siksi vakio vääntömomentti ei sovellu suurihalkaisijaisten materiaalien kelaamiseen. Jatkuva jännitys takaa jatkuvan jännityksen koko kalvon kelausprosessin ajan. Se soveltuu halkaisijaltaan pienempien kalvojen kelaamiseen. Haittapuolena on kuitenkin se, että kun jännitys on liian alhainen, käämitys on liian löysä ja altis epäkeskisyydelle, kun taas kun jännitys on liian suuri, käämitys on liian tiukka, mikä vahingoittaa paperiydintä. Filmoitu kireyden säätö tarjoaa enemmän joustavuutta. Parametrit, kuten kalvokerroin, halkaisija ja alkuperäinen vääntömomentti, voidaan asettaa materiaalin perusteella jännityksen vähentämiseksi vähitellen ja liian tiheiden sisäkerrosten aiheuttaman kalvon liukumisen estämiseksi.
Filmr-arvo voidaan myös asettaa arvoon 0 jatkuvaa jännityksen hallintaa varten. Eri leikkauskoneiden valmistajilla on erilaiset jännityskalvon ohjausalgoritmit. Väärät kalvon asetukset voivat johtaa ytimen liialliseen kiristämiseen ja rypistymiseen, mikä johtaa tarpeettomaan hukkaan tuotannossa. Halkaisijaltaan suurempien ja painavampien kalvorullien kelaamiseen tarvitaan leikkuukoneita. Ensinnäkin on varmistettava riittävä vääntömomentti. Kalvoa asetettaessa tulee ottaa huomioon tekijät, kuten kalvon paksuus, sitkeys, vakaus ja nopeus. Jos filmr-kerroin on liian korkea, käämin ulkoreuna lähellä sydäntä on liian löysä. Jos jännitys vaihtelee liikaa, kalvo liukuu ja vääntyy helposti. Jos kalvokerroin on liian pieni, kalvo kelautuu liian tiukasti, jolloin sisäinen jännitys kerääntyy ja muodostuu päivänkakkara{9}}muotoinen kuvio, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Lipu Machinery on analysoinut eri kalvojen tehovaikutuksia ja kehittänyt erilaisia kireyskalvon ohjausmenetelmiä eri materiaalien ominaisuuksien perusteella vastaamaan eri kalvovalmistajien prosessivaatimuksia.